O mașină de adeziv cu topitură la cald încălzește și topește adeziv topit solid, apoi folosește un mecanism specializat pentru a aplica cu precizie adezivul lichid pe suprafața dorită. Componentele sale sunt proiectate în jurul procesului de bază de topire, livrare și aplicare a adezivului topitor la cald. Fiecare componentă lucrează împreună pentru a asigura o aplicare stabilă și eficientă. Mai jos este o descriere detaliată a componentelor sale principale:
1. Sistem de topire
Sistemul de topire este inima mașinii de adeziv cu topitură la cald, responsabilă pentru încălzirea și topirea adezivului topibil solid (cum ar fi peleți sau blocuri) într-o stare lichidă.
Rezervor de lipici (butoaie): Acest recipient stochează adeziv solid topit la cald, de obicei realizat din oțel inoxidabil pentru o conductivitate termică excelentă și rezistență la coroziune. Un dispozitiv de încălzire este închis în rezervor pentru a asigura încălzirea uniformă a adezivului.
Dispozitiv de încălzire: Dispozitivele de încălzire utilizate în mod obișnuit includ tuburi electrice de încălzire și plăci de încălzire, instalate pe exteriorul rezervorului. Acest dispozitiv ridică temperatura din rezervor până la punctul de topire al adezivului topit la cald (de obicei între 100 și 200 de grade), transformând adezivul solid într-un lichid care curge.
Sistem de control al temperaturii: Constând dintr-un senzor de temperatură (cum ar fi un termocuplu) și un termostat, monitorizează temperatura din rezervorul de topire adeziv în timp real și ajustează puterea de încălzire prin termostat pentru a se asigura că temperatura rămâne stabilă în intervalul setat. Acest lucru previne îmbătrânirea adezivului din cauza temperaturilor excesiv de ridicate sau lipsei de fluiditate din cauza temperaturilor excesiv de scăzute.
2. Sistem de livrare a lipiciului
Sistemul de livrare a adezivului livrează în mod constant adezivul lichid topit în rezervorul de topire a adezivului către echipamentul de acoperire cu adeziv ulterior.
Pompă de lipici: O componentă de bază, întâlnită în mod obișnuit în pompele cu angrenaje și pompele cu piston. Pompele cu angrenaje generează aspirație prin rotația unei perechi de angrenaje angrenate, extragând adeziv lichid din rezervorul de topire a adezivului și furnizându-l sub presiune. Pompele cu piston realizează acest lucru prin mișcarea alternativă a unui piston. Alegerea pompei de lipici depinde de vâscozitatea adezivului și de presiunea de ieșire necesară.
Acționare: Pornind pompa de lipici, aceasta constă de obicei dintr-un motor (cum ar fi un servomotor sau un motor asincron) și un reductor. Controlul vitezei motorului ajustează rata de livrare a lipiciului, permițând un control precis al cantității de adeziv aplicat.
Conducta de livrare a cleiului: canalul care conectează rezervorul de topire a cleiului, pompa de clei și aplicatorul de clei. De obicei, este fabricat dintr-o țeavă metalică rezistentă la-temperaturi-înalte (cum ar fi cupru sau oțel inoxidabil). Țeava poate fi înfășurată cu bandă de încălzire pentru a preveni solidificarea adezivului din cauza răcirii în timpul livrării.
III. Aplicator de adeziv (sistem de acoperire)
Aplicatorul de clei este responsabil pentru aplicarea cleiului lichid livrat pe suprafața aderentului într-o formă și grosime predeterminate. Tipul său depinde de cerințele aplicației. Tipurile comune includ:
Duză: Potrivită pentru distribuirea și lipirea liniilor. Forma duzei (cum ar fi rotundă sau plată) și deschiderea determină aspectul punctului sau liniei de lipici. Efectul de lipire poate fi controlat prin reglarea distanței dintre duză și aderent și a vitezei relative.
Pistol de lipici: un aplicator de lipici de mână sau fix-, folosit de obicei împreună cu o duză. Unele pistoale de lipici au o supapă pentru a controla fluxul de lipici, permițând lipirea intermitentă.
Aplicatoare cu role: Acestea folosesc o rolă de cauciuc sau metal pentru a transfera adezivul pe materialul aderent. Sunt potrivite pentru aplicarea uniformă a adezivului pe suprafețe mari (cum ar fi foi și folii). Grosimea adezivului poate fi controlată prin reglarea presiunii și vitezei rolei.
Pulverizatoarele: Acestea folosesc presiune mare pentru a atomiza adezivul și apoi îl pulverizează pe aderent. Sunt potrivite pentru aplicații care necesită o acoperire subțire, uniformă, dar necesită o vâscozitate ridicată și o calitate de atomizare.
